成立于2000年的浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司，是國內(nèi)最大的生產(chǎn)熱交換器產(chǎn)品的龍頭企業(yè)，占據(jù)了高端市場極高的市場份額。憑借領(lǐng)先的技術(shù)和過硬的產(chǎn)品品質(zhì)，廣濤衛(wèi)廚已成為博世、阿里斯頓、威能、櫻花等世界級行業(yè)巨頭中國供應(yīng)鏈上最大的廠商，更是國際知名供熱品牌德國威能在中國的獨家供應(yīng)商。
當(dāng)?shù)聡I(yè)遇見中國制造
作為博世、威能等世界級廠商龐大供應(yīng)體系中頗有分量的一環(huán)，廣濤衛(wèi)廚對于“工業(yè)4.0”這個MADE IN GERMANY的概念，比其他中國企業(yè)有著更深的認(rèn)知。廣濤衛(wèi)廚總經(jīng)理陳承鋼（以下簡稱“陳總”）于2014年、2015年連續(xù)兩年參觀了威能的德國工廠，強(qiáng)烈感受到了工廠產(chǎn)線，尤其是裝配線上的明顯變化：“在德國本土，工業(yè)4.0并沒有像中國那樣很夸張的被提及，但工廠的變化卻是實實在在的，人員在減少，自動化、智能化程度在提升。”據(jù)陳總介紹，現(xiàn)在威能工廠的裝配線每個環(huán)節(jié)都會有顯示屏提示技師完整的裝配信息，技師每裝配完一件都需經(jīng)過掃描記錄數(shù)據(jù)，以便后續(xù)實時跟蹤追溯。沒有鋪天蓋地的渲染，德國卻在工業(yè)4.0的道路上踏實前進(jìn)，一如德國一貫的工業(yè)精神。
浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司總經(jīng)理 陳承鋼
反觀中國制造企業(yè)。“我認(rèn)為中國工業(yè)的普遍介于2.0到3.0階段，可能到了2.5的階段，但還是有很多企業(yè)還在2.0，就是完全依靠人工，沒有任何機(jī)械化。“在陳總看來，不是誰喊工業(yè)4.0的口號越響亮，誰就能走的更快，中國制造企業(yè)尤其是民營企業(yè)，更準(zhǔn)確的找到定位并尋求可能的突破，才是當(dāng)務(wù)之急。“我們的產(chǎn)品形狀很復(fù)雜，工藝完全依靠焊接，無法用自動化手段全面替代人工，在威能德國總部我們也沒看到好的解決辦法。”在廣濤衛(wèi)廚，零件加工和裝配是生產(chǎn)線上最為重要的兩大環(huán)節(jié)，但因為產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性，兩大環(huán)節(jié)的自動化程度并不一致。陳總坦言，“在零件加工這一段我們已基本實現(xiàn)全自動，盡量減少了人工，如果說在這一段我們已做到了3.0的話，那在裝配這一段，我們可能連2.5的階段都未達(dá)到。”因此陳總認(rèn)為，盡快突破裝配自動化的瓶頸，對于廣濤而言，方有資本去談智能化，而這才是從工業(yè)3.0到4.0質(zhì)的飛躍。
自動化改造生產(chǎn)
然而，當(dāng)廣濤衛(wèi)廚了解市場過后發(fā)現(xiàn)，并沒有任何一條現(xiàn)成的裝配線可以滿足自己產(chǎn)品自動裝配的需求，但這并不能阻擋在陳總帶領(lǐng)下的廣濤邁向全面自動化的腳步。“2014年，我們和浙江工業(yè)大學(xué)啟動了聯(lián)合開發(fā)項目，一旦研發(fā)成功，原先需要11個人的裝配線可以減少到3-4人，基本實現(xiàn)裝配的全自動。”陳總表示，自動化裝配線對于廣濤更為準(zhǔn)時高質(zhì)的交付大批量穩(wěn)定的訂單有著極大的幫助，而對于個性化訂單，依舊需要人工裝配完成。“也只有我們可以以更快的速度、更低的成本做出符合客戶各類特殊需求的產(chǎn)品，這也是我們在全球頂尖供應(yīng)鏈上的重要價值所在。”
如今的廣濤并不擔(dān)心如何能拿到更多的訂單，如何確保交付和高品質(zhì)是企業(yè)的兩條命脈。當(dāng)客戶的生產(chǎn)線更為自動化，對供應(yīng)商產(chǎn)品的品質(zhì)必然更高。“以氣管為例，現(xiàn)在我們的PPM（每一百萬個產(chǎn)品中的不良率的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)）已從之前的200-300，被要求直接降到0，這意味著我們交付的氣管必須不能有任何的泄漏發(fā)生。”陳總坦言，對于客戶這般“離譜”的要求，廣濤并不意外。“這些世界級廠商對我們的要求一直很高，并且每年的標(biāo)準(zhǔn)都在抬高。游戲都有規(guī)則，如果你跟不上規(guī)則的門檻，那你就只有出局。”不久前，廣濤單在氣管的生產(chǎn)線上即花費了20余萬元購置了全自動檢漏儀，用以達(dá)到0缺陷的品質(zhì)要求。
軟件重塑管理
“對于制造業(yè)而言，必須自動化先行，只有自動化護(hù)航下的強(qiáng)大硬件，才能生產(chǎn)出工藝、品質(zhì)都穩(wěn)定的產(chǎn)品。”正如陳總所言，“硬件自動化”一直是廣濤很長一段時間的關(guān)鍵發(fā)展課題。但近幾年與德國、日本等先進(jìn)工業(yè)打交道，廣濤明顯感覺到，雙方在零件加工技術(shù)方面的差距幾近為零，而廣濤全面邁向自動化的步伐甚至邁在了客戶前面。“但工藝間的連接、生產(chǎn)環(huán)節(jié)整體的協(xié)調(diào)、信息的傳遞等方面，我們與這些巨頭的差距就太大了。”尤其在2013年，陳總強(qiáng)烈的感覺到企業(yè)內(nèi)部整體協(xié)作的瓶頸，已經(jīng)嚴(yán)重威脅到廣濤賴以生存的訂單交付。“訂單下來后，要什么時候告訴哪個車間做哪個零件，全都由相關(guān)人員自由發(fā)揮，計劃部更無法跟蹤零件的完成進(jìn)度。所以經(jīng)常發(fā)生臨到交貨了，差一兩個零件沒做出來，整體交不出貨來的狀況。”彼時，客戶對廣濤的評價是這樣的：在技術(shù)上是OK的，在中國是領(lǐng)先的。但管理跟不上，完全的拖后腿。失控的物料、混亂的倉儲、失真的數(shù)據(jù)、跑偏的計劃……所有這些，都讓廣濤在硬件層面有了相當(dāng)?shù)淖詣踊?ldquo;底氣”后，卻有些尷尬的尋求內(nèi)部“軟實力”的提升。
信息化是經(jīng)營議題
認(rèn)定好正確的方向，廣濤的腳步從未有過猶豫。2013年，廣濤衛(wèi)廚與鼎捷軟件確立了PLM項目的合作，經(jīng)過整整一年時間準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在充分滿足研發(fā)管理需求的同時，確保ERP系統(tǒng)實施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性；2015年年初，廣濤成功實施鼎捷軟件易飛ERP系統(tǒng)；其后，為了與鼎捷軟件易飛ERP系統(tǒng)的計件工資自動掛鉤，廣濤再度上馬鼎捷軟件HR人力資源管理系統(tǒng)，從而在內(nèi)部管理上搭建起了以鼎捷軟件易飛ERP系統(tǒng)為核心的信息化體系。
“在鼎捷軟件的幫助下，現(xiàn)在圖紙信息與生產(chǎn)已完全實現(xiàn)同步，通過鼎捷軟件易飛ERP，不僅可以有效的跟蹤實時進(jìn)度，還能更高效的安排生產(chǎn)計劃。停工待料的現(xiàn)象減少了，成品、半成品的庫存更是明顯減少。”2015年11月，廣濤單月產(chǎn)量達(dá)到有史以來的新高，這被陳總視作是2014年啟動信息化以來，成果最為直觀的表現(xiàn)。而在客戶最為關(guān)心的交貨和對賬兩個環(huán)節(jié)，硬件與軟件雙管齊下，通過提升自動化水平、縮短制造周期，廣濤交出了漂亮的訂單交付“成績單”。鼎捷軟件服務(wù)團(tuán)隊以CEBIT方法論“畫靶射箭”，與廣濤共同確定了“降低半成品庫存金額”和“縮短生產(chǎn)制造周期”兩個管理議題，并制定對應(yīng)的管理指標(biāo)。如今，各項管理指標(biāo)的數(shù)據(jù)都有了顯著的提升。鼎捷軟件易飛ERP拉出的財務(wù)報表更能精確到每張訂單，搜索到每個訂單號，使得原本繁復(fù)的對賬變得便捷輕松。這些都為廣濤在世界級客戶嚴(yán)苛的供應(yīng)商評審認(rèn)定中加分不少。現(xiàn)在陳總想的更多的是，如何實現(xiàn)鼎捷軟件易飛ERP與威能等客戶的訂單系統(tǒng)的聯(lián)動，將其訂單數(shù)據(jù)抓過來直接生成廣濤的生產(chǎn)訂單。“這在不遠(yuǎn)的將來一定能夠?qū)崿F(xiàn)。”
廣濤衛(wèi)廚受頒鼎捷軟件“2015年度應(yīng)用價值案例評鑒金質(zhì)獎”
而就在眼前的2016年，陳總認(rèn)為對于廣濤的軟件布局而言尤為關(guān)鍵。除了要攻克應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、質(zhì)量模塊、計件工資等幾大ERP系統(tǒng)深化應(yīng)用的關(guān)鍵，涵蓋ERP、PLM、HR、電子看板等IT延伸價值的信息化一體化管控平臺必須在廣濤衛(wèi)廚的運營體系中牢牢建立。這也讓接下來廣濤衛(wèi)廚在鼎捷軟件與研華等合作伙伴的協(xié)助下，打通ERP與MES等信息系統(tǒng)，讓信息孤島徹底聯(lián)通，有了實現(xiàn)的可能。
4.0道路上的追趕與堅守
多年為世界產(chǎn)業(yè)巨頭提供配套，陳總坦言，受限于行業(yè)與產(chǎn)品，廣濤衛(wèi)廚仍處于價值鏈較為低端的位置，但廣濤衛(wèi)廚并不認(rèn)為“國外的月亮就比中國圓”。在陳總看來，以德國為代表的世界先進(jìn)工業(yè)之所以始終保持領(lǐng)先優(yōu)勢，與其整體完善的工業(yè)體系、較高的人員素質(zhì)、長期占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高點等因素有關(guān)，而這些大多有著濃重的歷史沉淀，并非朝夕可變。“中國制造最大的優(yōu)勢就是很快。同樣的產(chǎn)品，我們做只需要2-3個月，在國外的工廠沒半年是拿不出來的。”陳總笑言，以中國人的勤奮與聰明，追上先進(jìn)工業(yè)的一天并非遙不可及。這也是廣濤衛(wèi)廚近20年浸淫熱交換器這個細(xì)分市場產(chǎn)業(yè)內(nèi)心的一份堅守與期盼。 |
